Los sistemas de extinción de incendios con espuma son, en muchos casos, la única solución eficaz para la protección de riesgos especiales, especialmente en industrias como la química, petroquímica y farmacéutica. Estos sectores enfrentan un alto riesgo de incendios debido a la presencia de líquidos inflamables, lo que hace imprescindible contar con sistemas avanzados de protección.

En estos sistemas, los dosificadores y descargadores trabajan en conjunto para mezclar el agua con el espumógeno y generar la espuma necesaria para extinguir el fuego. Esta espuma se produce al añadir aire a la mezcla de agua y espumógeno, formando una barrera que sofoca las llamas y evita su reactivación.

Dependiendo de las necesidades, los sistemas pueden configurarse para baja, media o alta expansión, cumpliendo siempre con los exigentes requisitos de la norma EN 13565-1.

Beneficios de los sistemas de extinción con espuma

Los sistemas de extinción con espuma ofrecen múltiples ventajas, incluyendo:

• Eficiencia: La espuma no solo sofoca las llamas al enfriar el combustible y bloquear el oxígeno, sino que también previene la reignición.
• Adaptabilidad: Estos sistemas pueden ajustarse a diferentes necesidades, desde pequeños incendios localizados hasta grandes incendios en áreas industriales.
• Conformidad con normas internacionales: Todos los componentes de estos sistemas están diseñados y fabricados para cumplir con la norma EN 13565-1, garantizando la máxima seguridad y eficacia en su operación

Tipos de expansión de la espuma

Existen diferentes tipos de expansión de la espuma que varían según la aplicación y el tipo de incendio que se esté combatiendo:

• Baja expansión: Ideal para fuegos localizados, como en estaciones de carga o depósitos de combustible. Estos sistemas, como los generadores de la serie LSF, son ideales para áreas de diques donde pueden ocurrir derrames de líquidos inflamables.
• Media expansión: Los generadores de espuma de media expansión, como la serie GSM, son eficaces en aplicaciones que requieren una cobertura más amplia, como las zonas de diques o bombas industriales.
• Alta expansión: Se utiliza en incendios más complejos, como los que ocurren en hangares o almacenes. Estos generadores pueden producir una gran cantidad de espuma con una proporción de expansión de hasta 1:1000, cubriendo grandes áreas de manera rápida y efectiva.

Componentes esenciales de los sistemas de extinción con espuma

Los sistemas de extinción de incendios con espuma se componen de varios elementos clave que trabajan en conjunto para producir y aplicar la espuma de manera eficiente:

Depósitos de membrana

Los depósitos de membrana son sistemas de dosificación de desplazamiento positivo, compuestos por un tanque y un mezclador en línea. El tanque está equipado con una membrana elastomérica que almacena el espumógeno, y se mantiene presurizado para asegurar su correcto funcionamiento. El sistema opera mediante dos líneas conectadas al tanque: una línea de entrada de agua y una línea de salida de espuma.

Durante su funcionamiento, el agua fluye hacia el mezclador a través de un orificio que crea una presión diferencial en la zona donde se inyecta el espumógeno. Parte de esa agua se desvía hacia el tanque, incrementando la presión alrededor de la membrana. Este aumento de presión comprime la membrana, obligando al espumógeno a salir del tanque y entrar en la línea de espuma.

El concentrado de espumógeno es luego inyectado en el punto de mezcla, donde otra placa de orificio regula su flujo dentro de la corriente de agua a baja presión. El sistema continúa funcionando hasta que todo el espumógeno ha sido consumido y el tanque está lleno de agua, completando el ciclo de dosificación de manera eficiente y automática.

Mezcladores en línea

Su función principal es combinar agua y espumógeno de manera eficiente, garantizando que se genere una solución adecuada para combatir incendios. En este contexto, los mezcladores aseguran que la espuma se produzca de manera constante y en las proporciones correctas, lo que resulta vital para la eficacia del sistema. Al integrarse en depósitos de membrana, estos dispositivos optimizan la preparación y el suministro de la espuma, mejorando así la capacidad de respuesta ante emergencias.

El mezclador en línea para los depósitos de membrana se compone de dos cuerpos acoplados entre sí. Entre ellos se encuentra una placa de orificio, diseñada para crear una presión negativa aguas abajo del disco en relación con la zona de inyección de espumógeno. En la primera parte del mezclador en línea el agua que viene desde el suministro principal se desvía en el tanque, provocando su presurización. En la segunda parte del cuerpo del mezclador, se lleva a cabo la inyección de espumógeno, pasando por un orificio de medición de espuma que inyecta la espuma en la corriente de agua. Los dos orificios están calibrados con el fi n de mantener un caudal de espumógeno  estrictamente dependiente del caudal de agua y, por lo tanto, manteniendo constante la ratio de mezcla. El mezclador en línea puede ser calibrado en una amplia gama de caudales de agua y, por lo tanto, ser usado con éxito para proporcionar solución de espuma para la mayoría de sistemas con diferentes requisitos de flujo.

El dosificador MDL está basado en un tubo de venturi modificado, que funciona con el principio de la presión negativa que se genera cuando el agua pasa a través de diferentes secciones de una tubería. Cuando está en funcionamiento, el dosificador MDL mueve el espumógeno desde un tanque de almacenamiento atmosférico hacia la corriente de agua venturi, proporcionando 1, 3 ó 6 % de solución de agua/espuma. Los mezcladores están disponibles en aleación ligera, bronce, y otros materiales con una válvula de cierre que permite parar la inducción de espuma. Ligero y flexible, pueden ser utilizados para equipos portátiles de espuma o en pequeñas aplicaciones fijas.

Monitores manuales y automáticos

Los monitores son dispositivos diseñados para combatir incendios que requieren el suministro de grandes cantidades de agua o soluciones de agua/espuma a distancia. Ambos tipos de monitores están fabricados con materiales altamente resistentes, como acero inoxidable o bronce, para soportar condiciones ambientales severas y garantizar una larga vida útil en entornos industriales agresivos, como plantas químicas o plataformas offshore.

Los monitores manuales se caracterizan por su facilidad de operación, ya que requieren poca fuerza del operador, incluso durante el ajuste en funcionamiento. Estos pueden equiparse con boquillas o lanzas para la descarga de agua o mezclas de agua/espuma. Una ventaja adicional es la posibilidad de añadir unidades auto-oscilantes, que permiten un giro automático horizontal sin necesidad de una fuente de energía externa, aprovechando un pequeño flujo de agua para generar el movimiento.

Por otro lado, los monitores automáticos cuentan con movimientos horizontales y verticales controlados automáticamente mediante actuadores hidráulicos o eléctricos. Estos dispositivos pueden ser operados manualmente o a distancia, gracias a estaciones de control, que pueden ser fijas o móviles, diseñadas según las especificaciones del cliente. Además, las consolas eléctricas pueden incorporar PLCs para formar sistemas autónomos de lucha contra incendios, o ser parte de consolas inalámbricas portátiles. Todos los componentes de estos sistemas están disponibles para áreas clasificadas bajo la Directiva ATEX 94/9/CE, asegurando su idoneidad en entornos peligrosos.

Ambos tipos de monitores ofrecen flexibilidad en su aplicación y están diseñados para cumplir con exigentes estándares de durabilidad y efectividad en entornos extremos.

Lanzas para monitores

Las lanzas para monitores cumplen diversas funciones esenciales dentro de los sistemas de extinción de incendios: la determinación del caudal del sistema, la mezcla del concentrado de espuma en el flujo de agua, la expansión de la solución de espuma mediante la introducción de aire en el flujo, y la capacidad de proyectar una cantidad específica de agua o solución de espuma a una distancia predeterminada. Además, cuentan con la posibilidad de modificar el patrón de descarga del fluido lanzado desde la distancia, utilizando actuadores para mayor precisión y control en situaciones críticas.

Componentes de descarga de baja, media y alta expansión

Los elementos de descarga desempeñan un papel fundamental, ya que permiten la distribución eficiente de la solución espumante en diferentes aplicaciones.

Las boquillas de espuma de baja expansión están fabricadas en bronce y acero inoxidable, disponibles en una amplia gama de caudales con conexiones de ½” a 1” en rosca NPT o BSP. Estas boquillas son ideales para proteger estaciones de carga, bombas de proceso y depósitos de combustible. Cumplen con la normativa EN 13565-1.

Los generadores de espuma de media expansión se emplean para la protección de áreas como diques o zonas de bombas. Los generadores GSM, fabricados en acero inoxidable AISI 316, están diseñados para resistir productos químicos agresivos en atmósferas ácidas, lo que los hace adecuados para instalaciones en diques. También cumplen con EN 13565-1.

Los generadores de espuma de alta expansión se utilizan principalmente en aplicaciones de inundación total, como hangares, almacenes de neumáticos o estaciones de bombeo de GNL. Los generadores HE descargan soluciones de espuma a alta velocidad a través de múltiples boquillas, logrando una expansión rápida que puede alcanzar una proporción de hasta 1:1.000. Estos generadores también cumplen con los requisitos de la normativa EN 13565-1.

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Copersa distribuye una amplia gama de productos para sistemas de extinción de incendios con espuma en España, Portugal y Andorra, incluyendo los sistemas de extinción de espuma fabricados por la empresa italiana CSI. Puedes obtener más información por teléfono, email, whatsapp o a través de nuestro formulario de contacto. Si ya eres cliente, puedes contactar con el delegado de tu zona.

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